Наполнитель кислородных баллонов

  • Инструкция по охране труда для наполнителейт кислородных баллонов
  • Скачать Наполнитель кислородных баллонов
  • Инструкция по охране труда для наполнителейт кислородных баллонов

    1. Общие требования безопасности.

    1.1. К самостоятельной работе наполнителем кислородных баллонов допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, прошедшие после первичного инструктажа теоретическое и практическое обучение на рабочем месте.

    Без проверки знаний правил техники безопасности в квалификационной комиссии и без наличия удостоверения допуск наполнителя к самостоятельной работе запрещается.

    1.2. Для предотвращения загораний при эксплуатации кислородных баллонов необходимо исключить:

    - применение при ремонте арматуры деталей (уплотнители, прокладки, штоки и т.д.) из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода;

    - попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;

    - применение не обезжиренных прокладок и деталей при вверты

    вании в баллон вентиля при его замене;

    - заполнение кислородом системы аппаратов и трубопроводов после их ремонта без предохранительного обезжиривания и при отсутствии контроля за качеством обезжиривания;

    - возникновение утечек кислорода из аппаратов и трубопроводов и повышение объемной доли кислорода в помещениях более 23%;

    - наличие, источника воспламенения (открытое пламя, разряд статистического электричества, искры и т.п.).

    1.3. Для предотвращения разрушения баллонов необходимо исключить:

    - наполнение кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;

    - возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;

    - попадание горючих газов внутрь кислородного баллона из-за нарушения правил эксплуатации баллонов при газопламенной обработке металлов;

    - падение баллонов и удары по ним;

    Запрещается использование кислородных баллонов не по назначению.

    1.4. Для предотвращения разгерметизации узлов соединительных деталей при наполнении кислородных баллонов необходимо:

    - не допускать резких перегибов и изломов соединительных трубок наполнительных рамп, появления трещин в них и накидных гайках трубопроводов при эксплуатации;

    - применять конструкции зажимов для подсоединения баллонов к наполнительным рампам, рекомендованные для указанной цели;

    1.5. Запрещается направлять для наполнения кислородом баллоны, укомплектованные вентилями, к применению на кислородных баллонах не разрешенными.

    1.6. Запрещается наполнять кислородом баллоны из под других газов.

    1.7. Получать кислород в баллонах на предприятии - наполнителе могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющее соответствующее удостоверение.

    1.8. Запрещается принимать под наполнение баллоны без остаточного давления газа ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

    1.9. Запрещается наполнять кислородом баллоны, без отличительной окраски и надписей.

    1.10. Материал уплотнительных прокладок подбирается в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81 (фторопласт).

    1.11.Запрещается работа в помещениях наполнения баллонов при объемной доле кислорода в воздухе менее 19% и более 23%. Наполнительные коллекторы баллонов проверять не реже I раза в смену.

    1.12. Работа с газообразным кислородом должна проводиться в спецодежде установленного образца, из хлопчатобумажного неворсистого материала, в рукавицах из брезента.

    Запрещается использование спецодежды из синтетических матерка-лов, шерстяных свитеров.

    1.13. Лица, соприкасающиеся с кислородными баллонами и оборудованием, работающим в среде кислорода/ не должны допускать загрязнения рук, спецодежды, инструмента маслами и жирами.

    Запрещается, использовать для протирки оборудования и инструмента промасленных ветоши, концов и обтирочных материалов.

    11.4. Наполнительные рампы, узлы и детали наполнительных рамп, соприкасающиеся со сжатым, кислородом высокого давления, должны быть изготовлены из меди и сплавов на ее основе.

    11.5. В качестве уплотнения резьбового соединения вентиля в горловине баллона применять такие материалы, как лента "ФУМ" или жидкое стекло (смесь, составленная из 50% жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и 50% мела по ГОСТ 8253-79).

    11.6. После разборки и ремонта узлов и деталей, работающих в среде кислорода необходимо произвести их обезжиривание в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-312-83 "Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам". Требования безопасности при обезжиривании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008-75.

    11.7. Не допускать пропусков в трубопроводах, в соединениях, арматуре, своевременно производить устранение пропусков.

    Подтягивание фланцевых соединений, накидных гаек и др. под давлением запрещается.

    1.18. Запрещается работа грузоподъемных механизмов (кранов, кран

    балок, тельферов) и транспортных средств (электропогрузчиков, электрокар) с подтеканием из них масла.

    1.19. Наполнение, хранение и транспортировка баллонов должны осуществляться, как правило, в вертикальном положении в контейнерах или с закреплением другими устройствами, исключающими их падение.

    1.20. При погрузочно-разгрузочных работах и перемещении баллонов электропогрузчиками и кран-балками не допускать резких и сильных ударов баллонов.

    1.21. Каждый работающий в наполнительной должен уметь оказывать первую помощь при несчастном случае, знать способы производства искусственного дыхания и иметь при этом практические навыки"

    1.22.0 каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, сам пострадавший или ближайший свидетель несчастного случая должны немедленно поставить в известность об этом мастера участка и начальника цеха для срочного расследования причин несчастного случая и принятия мер к предупреждению его повторения.

    1.23. За нарушение настоящей инструкции виновные привлекаются к ответственности в установленном порядке.

    2. Требования безопасности перед началом работы.

    2.1. Наполнение баллонов кислородом осуществляется на специальных наполнительных рампах.

    2.2. Перед началом наполнения баллонов наполнитель обязан: 2.2.1. Подготовить рампу для наполнения, для чего:

    - проверить положение арматуры: продувочные вентили сброса давления из ветви рампы должны быть открыты, вентили на соединительных трубках к баллонам закрыты, вентили на каждой ветви рампы закрыты;

    - произвести тщательный осмотр соединительных трубок (они должны быть целыми, не иметь трещин, переломов и других дефектов), накидные гайки соединительных трубок должны иметь уплотнительные прокладки из фтороплста;

    - проверить наличие и исправность цепочек и хомутов для укрепления баллонов на рампе;

    - проверить наличие и исправность ключей для открытия и закрытия

    вентилей баллонов (ключи должны быть изготовлены из цветного металла и обезжирены);

    - проверить наличие и исправность ключей для подтягивания сальниковой гайки баллонного вентиля и присоединения баллонов к присоединительным трубкам (ключи должны быть сделаны из цветного металла - или омеднены - и обезжирены);

    - проверить наличие и состояние рабочих и контрольных манометров и предохранительных клапанов;

    - проверить наличие журнала наполнения баллонов;

    2.2.2. Подготовить баллоны к наполнению, для чего:

    - проверить баллоны, поступившие на наполнение, на соответствие требованиям п.1.

    При несоответствии хотя бы одному из перечисленных требований п.1., не допускать баллон к наполнению. Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны устанавливаются в отдельную ячейку с надписью "Баллоны забракованные наполнителем" для отправки в ремонт, освидетельствование, на покраску или списание.

    2.2.3. Заполнить журнал контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах (форма журнала - Приложение 3).

    3. Требования безопасности во время работы

    3.1. Последовательность операций при наполнении баллонов.

    3.1.1. Контейнеры (баллоны) устанавливают к правой или левой ветви наполнительной рампы. Баллоны приспосабливают к рампе при помощи специальных быстросъемных зажимов или накидных гаек.

    При присоединении баллонов рампа сообщена с атмосферой, вентиль 8 (5) соответствующей ветви открыт.

    3.1.2. После присоединения всех баллонов к ветви рампы открывают вентили на баллонах, вентиль 8 (5) закрывают и открывают вентиль 7 (6), обеспечивающий подачу кислорода давлением 20 или 15 МПа к ветви рампы. Начинается процесс наполнения баллонов.

    3.1.3. Во время наполнения баллонов наполнитель должен:

    3.1.3.1. Вести постоянный контроль за плотностью подсоединений баллонов к рампе, и за плотностью сальниковых вентилей. Подтягивание гаек при наполнении баллонов запрещается. Для ликвидации пропусков необходимо закрыть вентили на рампе и баллоне, отсоединить накидную гайку или зажим и произвести замену уплотнительной прокладки.

    При утечке кислорода через сальниковое уплотнение вентиля баллона, баллон отсоединяется от рампы и направляется в ремонт;

    3.1.3.2. Проверить поступление кислорода во все присоединенные баллоны.

    Наполняющиеся баллоны нагреваются. Если баллон остается холодным. то это указывает, как правило, на отсутствие поступления газа в баллон из-за неисправности вентиля.

    Такой баллон необходимо отключить от наполнительной рампы (закрыть вентиль на баллоне, а при наполнении одиночных баллонов и вентиль на рампе), и продолжить наполнение остальных баллонов. После окончания наполнения баллонов дефектный баллон отсоединить от рампы и направить в ремонтную мастерскую для выяснения неисправности и ее устранения;

    3.1.3.3. Следить за тем, чтобы наполненные баллоны не подвергались сильному нагреву. Баллон, чрезмерно нагревающийся при наполнении, должен быть немедленно отсоединен от рампы. Для этого необходимо перекрыть подачу кислорода на рампу и в баллоны (закрыть вентили подачи кислорода на рампу и подсоединенных к рампе баллонов), сбросить давление с рампы в атмосферу, отсоединить дефектный баллон от рампы и удалить его из помещения наполнительной для выяснения причин чрезмерного нагрева.

    Продолжить наполнение остальных баллонов;

    3.1.3.4. Соблюдать режим наполнения по времени наполнения баллонов. Время наполнения баллонов должно быть не менее 5 минут;

    3.1.3.5. Наполнение баллонов производить до конечного давления, не превышающего предельного значения (согласно таблице).

    Конечное значение давления кислорода в баллоне при наполнении в зависимости от температуры должно соответствовать ГОСТ 24640-85 "Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Маркировка, упаковка транспортировка и хранение". Перед измерением давления газа наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 часов.

    3.1.4. После наполнения баллонов одной ветви рампы наполнитель переключает наполнение баллонов на другую ветвь рампы. Для этого необходимо:

    - закрыть вентиль подачи кислорода на эту ветвь;

    - закрыть поочередно вентили наполненных баллонов;

    - открыть вентиль сброса давления из этой ветви;

    - убедиться в отсутствии давления в этой ветви рампы и поочередно отсоединить соединительные трубки от каждого баллона;

    - вывезти наполненные баллоны на склад готовой продукции.

    Другая ветвь рампы к этому времени подготовлена к наполнению: установлены пустые баллоны, произведено подсоединение к соединительным трубкам, открыты вентили на баллонах.

    Наполнитель открывает вентиль подачи кислорода на подготовленный к наполнению ветви рампы и продолжает процесс наполнения кислородных баллонов, как указано выше.

    3.2. Проверка качества готовой продукции осуществляется по ГОСТ 5583-78 (2% баллонов - от партии до 200 баллонов и 5% баллонов от партии более 200 баллонов).

    3.3. Приемка порожных баллонов от потребителя:

    3.3.1. При приемке порожных баллонов от потребителя приемщик обязан проверить:

    - наличие оформленного в соответствии удостоверения у представителя предприятия-потребителя на право транспортировки, погрузки и разгрузки баллонов с кислородом;

    - наличие накладной на баллоны, оформленной в соответствии с формой по приложению 2;

    - соответствие номеров баллонов и контейнеров, а также сроков технического освидетельствования баллонов номерами и сроками, указанными в накладной;

    - при внешнем осмотре баллоны должны удовлетворять следующим требованиям:

    а) не иметь вмятин, забоин, отдулин и других видимых повреждений;

    б) поверхность баллонов и вентилей должна быть чистой без грязи и следов масла или других органических загрязнений;

    в) шпиндели вентилей должны легко проворачиваться, вентиль не должен иметь внешних повреждений;

    г) баллоны должны быть укомплектованы вентилями типа ВК;

    д) в баллонах должно быть остаточное давление ( истечение газа при пробном открытии вентиля);

    е) баллон должен иметь отличительную голубую окраску и надпись "кислород";

    ж) не должно быть ослабления резьбового кольца на горловине баллона, а также косой или слабой насадки башмака;

    з) не должен истечь назначенный срок очередного освидетельствова

    ния баллона.

    3.3.2. При несоответствии требованиям п.1. баллон не допускается к наполнению. Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны собираются в специальном месте для отправки в ремонт, освидетельствования на покраску или на списание.

    На место изъятого из контейнера баллона устанавливается исправный баллон.

    В накладной приемке баллонов указывается номер нового баллона, установленного в контейнере, номер изъятого баллона и причина его выбраковки.

    3.3.3. В случае возврата на наполнительную станцию баллона с газом из-за неисправности вентиля и невозможности выпуска газа на месте потребления, выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия-наполнителя баллонов.

    3.3.4. Накладная на сдачу баллонов под наполнение кислородом хранится на предприятии-наполнителе в течение 2-х месяцев.

    3.3.5. При несоответствии требованиям п.1 баллоны не допускаются под наполнение и хранятся в соответствии с п.2.

    Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами, за исключением потребителей медицинского кислорода, снимаются с обеспечения кислородом на период разбора нарушений и наказания виновных с привлечением их к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности.

    3.3.6. После приемки контейнеры с баллонами (или отдельные баллоны) поступают на промежуточный склад или непосредственно на наполнение.

    3.4. Транспортировка баллонов на предприятии-наполнителе.

    1. Погрузка, разгрузка с автотранспорта и транспортировка на склад баллонов в контейнерах осуществляется грузоподъемными механизмами (мостовыми кранами, кран-балками, тельферами), в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

    Для транспортировки контейнеров возможно применение специальных траверс.

    2. Транспортировка одиночных баллонов на склад, в наполнительную и обратно осуществляется на специальных тележках.

    Контейнеры с баллонами могут транспортироваться со склада в напол

    нительную и обратно на склад грузоподъемными механизмами и электропогрузчиками, оборудованными специальными грузозахватными приспособлениями.

    4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

    4.1. В случае возникновения пожара в наполнительной немедленно дать сигнал в машинное отделение на аварийное отключение подачи кислорода. закрыть входные вентили в коллектор, снизить давление из системы, сообщить в пожарную команду и принять меры к тушению пожара имеющимися средствами.

    4.2. При загорании одежды, волос обслуживающего персонала, необходимо воспользоваться расположенной в наполнительной ванной водой, душевой кабиной или любым другим источником воды.

    Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.

    4.3. При тепловом ожоге на обожженные места наложить вату или марлю, обильно смоченную раствором марганцовокислого калия.

    5. Требования безопасности по окончании работы

    5.1. Навести тщательный порядок на рабочем месте.

    5.2. Проинформировать принимающих смену о всех неполадках, которые имели место в течение смены.

    5.3. Расписаться в сменном журнале и доложить начальнику смены.

  • Скачать Наполнитель кислородных баллонов

Комментарии (0)

  1. Нет комментариев. Ваш будет первым!

Добавить комментарий

Scroll To Top