Правила безопасности эксплуатации факельных систем

ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

ПБ 03-591-03

Правила безопасной эксплуатации факельных систем устанавливают основные техн и ческие требования, используемые при проектировании, строительстве, монтаже, испыт а ниях, эксплуатации, ремонте, реконструкции, консервации и ликвидации факельных с и стем и направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма при эк с плуатации факельных систем в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и на других опасных производственных объектах, связанных с обращением и хранением токсичных веществ и веществ, способных образовывать паро- и газовоздушные взрывопожароопа с ные смеси.

Правила предназначены для применения всеми организациями независимо от их орг а низационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими свою деятел ь ность на опасных производственных объектах.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опублик о вания считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации ф а кельных систем (ПБ 09-12—92) (постановление Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 105).

 

Утверждены
постановлением Госгортехнадзора Ро с сии

от 10.06.03 № 83,
зарегистрированным
Министерством ю с тиции
Российской Федерации 19.06.03 г.,

регистрац и онный № 4725

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ    3

II . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ    3

III . ВИДЫ СБРОСОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ    4

IV . СБРОСЫ ОТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ    5

V . КОЛЛЕКТОРЫ, ТРУБОПРОВОДЫ, НАСОСЫ    6

VI . ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА    8

VII . УСТАНОВКА СБОРА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И ПАРОВ    9

VIII . ТЕРРИТОРИЯ И СООРУЖЕНИЯ    10

IX . КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА
АВТОМАТИЗАЦИИ    10

X . СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФАКЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ    12

Производство желтого фосфора    12

Производство ацетилена окислительным пиролизом природного газа    12

XI . ПУСК И ЭКСПЛУАТАЦИЯ    12

Приложение 1    14

Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему
от предохранительных клапанов

Приложение 2    14

Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему
с постоянным отводом конденсата из сепаратора через гидрозатвор   

Приложение 3    15

Принципиальная схема подачи продувочного газа в факельный коллектор   

Приложение 4    15

Расчет концентраций горючего газа при сбросе из предохранительного
клапана через сбросную трубу   

Приложение 5    16

Схема оснащения насосов для откачки углеводородов трубопроводами,
контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики   

Описание работы насосов    16

Приложение 6    17

Расчет плотности теплового потока от пламени, минимального расстояния
и высоты факельного ствола   

ИНФОРМАЦИОННО-СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ    19

 

 

I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила безопасной эксплуатации факельных систем (далее — Правила) устанавлив а ют требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации факельных систем в хим и ческой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промы ш ленности.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ

"О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законод а тельства Российской Федерации. 1997. № 30. Ст. 3588), Положением о Фед е ральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Пр а вительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Ро с сийской Федерации. 2001. № 50. Ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществля ю щих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объе к тов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарег и стрированным Минюстом России 28.11.02г., регистрационный № 3968 (Российская газета. 2002. 5 дек. № 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в о б ласти пр о мышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения
[2] :

а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции, техн и ческом перевооружении, консервации и ликвидации факельных систем в производствах не ф те- и газоперера
батывающей, химической, нефтехимической промышле н ности и на других опасных производственных объектах, связанных с обращением и хранением токсичных в е ществ, а также веществ, способных образовывать паро- и газовоздушные взрывопожароопа с ные смеси;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности факельных систем.

II . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих г а зов и паров в случаях
[2] :

срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидроз а творов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов и паров в ав а рийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно упра в ляемой запорной арматуры и др.;

постоянных, предусмотренных технологическим регламентом на производство сд у вок;

периодических сбросов газов и паров, пуска, наладки и остановки технологических объе к тов.

2.2. Проектирование, строительство, реконструкция, техническое перевооружение и эк с плуатация факельных систем осуществляются в соответствии с требованиями норм а тивных
документов по промышленной безопасности, пожарной безопасности, устройству электр о установок, строительных норм и правил, государственных стандартов и н а стоящих Правил.

Разрешения на применение оборудования факельных систем и продление сроков службы оформляются в установленном порядке.

2.3. Организации, эксплуатирующие факельные системы, обязаны:

составлять и утверждать в установленном порядке инструкции по безопасной эксплуат а ции факельных систем и их техническому обслуживанию. При необходимости внесения дополн е ний в инструкции, а также в случае изменений в схеме или режиме р а боты факельных систем они должны быть пересмотрены до истечения срока их дейс т вия;

допускать к эксплуатации факельных систем производственный персонал требуемой кв а лификации, аттестованный или прошедший проверку знаний по вопросам промышленной бе з опасности в установленном порядке;

осуществлять мероприятия по локализации возможных аварийных ситуаций и предупр е ждению аварий, а также предусматривать действия персонала по ликвидации аварийных сит у аций.

2.4. Электроприемники факельных систем (устройства контроля пламени, запальные устройства и средства контроля, измерения и автоматики) по надежности электроснабжения о т носятся к потребителям первой категории
[2] .

III . ВИДЫ СБРОСОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. При проектировании технологических процессов в необходимых случаях следует предусматривать поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов от взрывоопа с ных газов и паров с соответствующим автоматическим по заданной программе или ди с танционным управлением отсекающими устройствами, прекращающими поступление газов и паров в ав а рийный блок.

3.2. Сбросы горючих газов и паров, разделяющиеся на постоянные, периодические и ав а рийные, для сжигания или сбора и последующего использования следует направлять в ф а кельные системы
[2] :

общую (при условии совместимости сбросов);

отдельную;

специальную.

Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены в приложениях 1 и 2
[2] .

3.3. По каждому источнику сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, должны быть определены возможные их составы и параметры (температура, давление, пло т ность, расход, продолжительность сброса, а также параметры максимального, среднего и м и нимального суммарного сбросов с объекта).

3.4. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует использовать продувочный газ — топливный или природный, инертные газы, в том числе г а зы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.

Принципиальная схема подачи продувочного газа приведена в приложении 3
[2] .

3.5. Содержание кислорода в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе в г а зах сложного состава, как правило, не должно превышать 50 % минимального взрывоопасного содержания кислорода в возможной смеси с горючим и обосновывается разработчиком прое к та
[2] .

3.6. При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смесей этих быстрог о рящих газов содержание кислорода в них должно составлять не более 2 % объемных и в ка ж дом конкретном случае обосновывается разработчиком проекта.

3.7. Запрещается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых м о жет привести к взрыву (например, окислитель и восстановитель).

3.8. В газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы, не должно быть капельной жидкости и твердых
частиц. Для этих целей в границах технологической установки необходимо устанавливать сепараторы
[2] .

В факельном коллекторе и подводящих трубопроводах температура газов и паров должна быть такой, при которой исключена возможность кристаллизации продуктов сброса
[2] .

3.9. Для факельной системы с установкой сбора углеводородных газов и паров температ у ра сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки должна быть не вы ше 200 °С и не
ниже 30 °С, а на расстоянии 150 — 200 м перед входом в газгольдер — не выше 60 ° С
[2] .

3.10. Запрещается использовать в качестве топлива сбрасываемые углеводородные газы и пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5 %, веществ
I
и
II
класса опасн о сти (кроме бензола) — более 1 %, сероводорода — более 8 %
[2] .

Сбросы, при сжигании которых в продуктах сгорания образуются или сохраняются вре д ные вещества
I
и
II
класса опасности, следует направлять в специальные емкости для дал ь нейшей утилизации и переработки
[2] .

3.11. Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факел ь ные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбр о сов может привести к повышению давления в системе до величины, препятствующей но р мальной работе предохранительных клапанов и дпшч4х противоаварийных устройств.

3.12.Потери давления в факельных системах при максимальном сбр осе
не должны прев ы шать
[2] :

для систем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров, — 0,02 МПа на те х нологической установке и 0,08 МПа на участке от технологической установки до в ы хода из оголовка факельного ствола;

для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров — 0,05 МПа от технологич е ской установки до выхода из оголовка факельного ствола.

Для отдельных и специальных факельных систем поте ри давления не ограничиваются и
опр е деляются условиями безопасной работы подключенных к ним аппаратов
[2] .

3.13. Горючие газы и пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатв о ры, рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, следует направлять в специальную факельную систему или по специальному факельному трубопров о ду, не связанному с коллектором от других предохранительных устройств аварийного сброса, п о стоянных и периодических сбросов.

Специальный трубопровод через отдельный сепаратор необходимо подключать непосре д ственно к стволу факельной установки.

3.14. В обоснованных случаях допускается установка запорной арматуры после гидроз а творов на месте врезки в общую факельную систему (при исключении возможности случайн о го ее закрытия). Одновременно предусматриваются дополнительные меры безопасности, в том числе снятие штурвала запорной арматуры, опломбирование ее в открытом состоянии, уст а новка на ней специальных кожухов, вывод сигнала о положении арматуры на пульт управл е ния.

Тип запорной арматуры определяется проектной организацией.

IV . СБРОСЫ ОТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1. Сбросы от предохранительных клапанов направляются в факельные системы.

4.2. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, работающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и вредным вещес т вам, а также сброс легких газов разрешается направлять через сбросную трубу в атмосферу.

Устройство сбросных труб и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеив а ние сбрасываемых газов и паров,
исключающее образование взрывоопасных ко н центраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. Расчет концентраций горючего газа при сбросе через сбросную трубу приведен в пр и ложении 4. При этом следует предусматривать устройства, предотвращающие попад а ние жидкости в сбросные трубы и ее скопление.

К легким газам относятся метан, природный газ и водородсодержащий газ с плотн о стью не более 0,8 по отношению к плотности воздуха.

В случае возможности изменения состава сбрасываемого газа, приводящего к увел и чению его плотности более 0,8 по отношению к плотности воздуха, сброс газа в атмосферу не допу с кается.

При организации сбросов в атмосферу следует руководствоваться типовыми расчетами концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предпри я тий, и санитарными нормами.

4.3. Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих в е щества
I
и
II
класса опасности в количествах не более 1 % объемных (сероводород — до 8 % объе м ных), допускается направлять в общую факельную систему.

4.4. Сбросы от предохранительных клапанов газов и паров, содержащих вещества
I
и
II
класса опасности в количествах более 1 % объемных, должны подвергаться очистке и обе з вреживанию (нейтрализация, поглощение, разложение, сжигание и т.п.). Для сжиг а ния такие сбросы направляются в отдельную или специальную факельную систему.

4.5. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковосплам е няющихся жидкостей, должны сбрасываться в отдельную или специальную факельную сист е му.

При техническом обосновании в проектной документации такие сбросы допускается направлять для сжигания в факельный ствол общей факельной системы.

 

V . КОЛЛЕКТОРЫ, ТРУБОПРОВОДЫ, НАСОСЫ

5.1. Для отдельных и
специальных факельных
систем
следу ет предусматривать один
ф а кельный коллектор
и одну
факельную установк у
[2] .

Общие факельные системы должны иметь два факельн ых коллектора
и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы
[2] .

При сбросах в общую факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих корр о зии более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки одним коллектором при техническом обосновании в проектной документации
[2] .

5.2. На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов в целях отключ е ния от факельных систем технологических установок, складов, переключения с е параторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запо р ных устройств, опломбированных в открытом состоянии.

5.3. Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной длины и иметь минимальное число поворотов, их необходимо прокладывать над землей (на опорах и эстак а дах)
[2] .

5.4. На факельных коллекторах и трубопроводах запрещается устанавливать сальниковые компенсаторы.

5.5. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов должна рассчит ы ваться с учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и паров, ма к симальной температуры пара для пропарки, а также температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наиболее холодной пят и дневки.

5.6. Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь при необходимости тепловую изоляцию, и (или) на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных сист е мах.

5.7. На факельных установках, предназначенных для сжигания горючих газов и паров, сл е дует применять сепаратор с постоянным отводом жидкости
[2] .

5.8. Факельные коллекторы и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в стор о ну сепараторов не менее 0,003. Если невозможно выдерживать указанный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов размещают устройства для отвода конденс а та. Конструкция сборников конденсата должна исключать унос жидкости и предусматривать их тепловую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденсата должны опорожняться а в томатически, а в обоснованных случаях — дистанционно из операторной. Для откачки ко н денсата из сепараторов и сборников применяются центр о бежные насосы
[2] .

5.9. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор должна производиться сверху в целях исключения заполнения их жидкостью.

5.10. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных уст а новках, предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая пр о пан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость из сепаратора разрешается за счет под а чи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом необход и мо исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного. Данное треб о вание обосновывается в проектной документации.

5.11. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков следует устанавл и вать два параллельных сепаратора. При малом содержании примесей сепаратор допускается осн а щать байпасной линией с системой сблокированных задвижек "закрыто—открыто" и быстр о съемными заглушками, обеспечивающими постоянный проток газа и возможность чистки с е паратора.

5.12. В зависимости от места установки необходимо применять насосы, изготовле н ные по
I
или
II
категории размещения в части воздействия климатических факторов внешней среды.

5.13. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению
друг к другу осуществляе т ся исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возникновения кавитации при работе насоса.

5.14. Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону насоса, в нем не должно быть застойных зон.

Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов следует располагать внизу (у нас о сов). Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после сепар а тора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насосу следует размещать вертикально вниз.

5.15. Диаметр всасывающего трубопровода определяется по максимальной производител ь ности насоса, принимаемой по графической характеристике.

5.16. Все трубопроводы и арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время года должны обогреваться и иметь тепловую изоляцию.

5.17. Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и сепарат о ров должны быть как автоматическими, так и с места их установки (выполняется в соотве т ствии со схемой приложения 5).

Рекомендуемый порядок работы насосов приведен в указанном приложении.

5.18. Пропускную способность общих факельных систем следует рассчитывать на след у ющие расходы газов и паров
[2] :

при постоянных и периодических сбросах — на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических установок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса;

при аварийных сбросах — на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного сброса (с коэ ф фициентом 1,5) от установки с наибольшей величиной этого сброса.

Допускается рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических установок; при аварийных, постоянных и периодических сбросах — на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в порядке, установле н ном настоящим пунктом
[2] .

5.19. Пропускную способность отдельных и специальных факельных систем следует ра с считывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных технологических блоков и аварийного сброса от одного блока с наибольшей величиной этого сброса
[2] .

5.20. Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или диста н ционным включением привода должна соответствовать пропускной способности факельного коллектора на выходе с установки.

5.21. На трубопроводах сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения устанавлив а ются только в местах присоединения арматуры, КИП, а для монтажных соединений — в м е стах, где сварка невыполнима.

Каждый сварной шов факельного коллектора (трубопровода) и факельного ствола пров е ряют неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва.

5.22. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе должно быть фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на про ч ность.

5.23. Для продувки технологических установок и цеховых факельных трубопроводов аз о том или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных случаях на выходе с технологической установки устанавливается свеча с отключающей арматурой.

5.24. Во избежание образования взрывоопасной смеси необходимо предусматривать непр е рывную подачу продувочного (топливного или инертного) газа в начало факельного коллект о ра. В случае прекращения подачи топливного газа должна быть обеспечена автоматич е ская подача инертного газа. Количество продувочного газа определяется в соответствии с п. 11.2 настоящих Правил.

 

VI . ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

6.1. При работе факельной установки необходимо обеспечивать стабильное горение в ш и роком интервале расходов газов и паров, бездымное сжигание постоянных и пери о дических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания возд у ха через верхний срез факельного ствола
[2] .

6.2. Конструкция факельной установки должна предусматривать наличие факельного ств о ла, оснащенного оголовком и газовым затвором, средств контроля и автоматизации, дистанц и онного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного газа и гор ю чей смеси, дежурных горелок с запальниками
[2] .

При необходимости факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, огн е преградителем (при сбросе ацетилена), насосами и устройством для отвода конде н сата
[2] .

В обоснованных случаях для сжигания газов и паров допускается применение спец и альных наземных факельных установок без факельного ствола (устанавливается разработчиком пр о екта).

При наличии в сбросных газах и парах твердых и смолистых веществ, которые, отл а гаясь, уменьшают площадь проходного сечения газового затвора, последний не устанавливается (обосновывается в проектной документации).

6.3 .
Диаметр верхнего среза факельного оголовка для обеспечения стабильного (без срыва) горения следует рассчитывать по максимальной скорости газов и паров, которая не должна превышать 0,5 скорости звука в сбросном газе. При сжигании газов и паров с плотностью б о лее 0,8 относительно плотности воздуха скорость сброса не должна пр е вы шать 120 м/с
[2] .

6.4 . Дл я полноты сжигания сбрасываемых углеводородных газов и пиров (за исключением природного и некоптящих газов) следует предусматривать подачу водяного пара, воздуха или воды. Количество пара определяется расчетом исходя из условия обеспечения бездымного сжигания постоянных сбросов
[2] .

Если отношение скорости сброса к скорости звука составляет более 0,2, то подача пара не требуется
[2] .

6.5 .
Дежурные горелки с запальниками следует устанавливать на факельном оголовке. Чи с ло горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка в соответствии с данными, приведенными ниже
[2] .

Диаметр
факельн о го

оголовка, мм

10-250

300-550

600-1000

1100-1600

Более 1600

Число горелок, шт.

1 и б о лее

не менее 2

не менее 3

не менее 4

не менее 5

6.6. К факельному стволу должен быть обеспечен подвод топливного газа для дежурных горелок, а к устройству зажигания пламени — подвод топливного газа и воздуха для приг о товления запальной смеси. Для исключения конденсации паров воды и ее замерзания в труб о проводах в холодное время года топливный газ необходимо осушать или подавать по обогр е ваемому трубопроводу. Топливный газ не должен содержать механич е ских примесей
[2] .

6.7 .
В ысота факельного ствола определяется расчетом плотности теп лов ого потока. Расчет приведен в приложении 6.

6.8. При определении высоты факельного ствола кроме плотности теплового потока след у ет также учитывать возможное загрязнение окружающей территории вредными продуктами сгорания согласно требованиям нормативно-технических документов.

6.9. В
целях предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор (трубопровод) перед факельным стволом должен устанавливаться гидрозатвор с постоянным протоком затворной жидкости
[2] .

Для предотвращения возможности замерзания затворной жидкости гидрозатворы следует оборудовать обогревающим устройством или размещать в отапливаемом пом е щении
[2] .

При техническом обосновании в проекте допускается гидрозатвор не устанавливать, если
[2] :

температуры сбросных газов и паров близки к температурам замерзания или кипения з а творной жидкости;

разрежение у основания факельного ствола не более 500 Па.

6.10. Устройство лестниц и площадок должно обеспечивать удобство и безопасность при монтаже и ремонте факельного оголовка и другого оборудования, расположенного на разной высоте факельного ствола.

6.11. Материал факельного оголовка, дежурных горелок, обвязочных трубопроводов, а также деталей крепления следует выбирать с учетом температуры возможного их н а грева от теплового излучения факела.

Обвязочные трубопроводы на участке факельного оголовка необходимо выполнять из бесшовных труб.

6.12. Факельный ствол, сепараторы и гидрозатворы должны оснащаться устройств а ми для отбора проб.

6.13. Сепаратор, устанавливаемый перед факельным стволом, должен иметь наружный обогрев и быть оборудован системой непрерывного удаления конденсата, исключающей во з можность попадания сбросного газа в сборник конденсата и конденсата в факельный колле к тор
[2] .

6.14. На факельных стволах устанавливаются дежурные горелки, выполняющие роль п и лотных огней при работающей факельной системе; на случай остановки факельной системы должно быть предусмотрено световое ограждение верха факельного ствола переносными св е тильниками в соответствии с требованиями к маркировке и светоограждению высотных пр е пятствий
[2] .

VII . УСТАНОВКА СБОРА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
И ПАРОВ

7.1. При соответствующем обосновании в составе факельной системы допускается пред у сматривать специальные установки для сбора, кратковременного хранения и во з врата в целях дальнейшего использования сбрасываемых углеводородных газов и паров.

7.2. В процессе сбора углеводородных газов и паров должны учитываться следующие тр е бования:

газгольдеры переменного или постоянного объема должны обеспечивать прием сбросных газов и паров в течение 5—10 мин в количестве, определенном согласно пп. 5.18, 5.19;

скорость подъема колокола (газгольдера переменного объема) должна соответствовать требованиям по безопасной эксплуатации, техническому обслуживанию мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов;

газовый конденсат, собирающийся в верхнем слое бассейна мокрых газгольдеров, должен отводиться в отстойники конденсата;

вода из отстойников должна отводиться в соответствующую систему промышленных ст о ков предприятия для последующей очистки;

сепарационная аппаратура в нижней части должна иметь наружный обогрев и тепловую изоляцию;

установка сбора углеводородных газов и паров должна иметь резерв оборудования для обеспечения устойчивой и безаварийной работы.

VIII . ТЕРРИТОРИЯ И СООРУЖЕНИЯ

8.1. Факельную установку следует размещать с учетом розы ветров, минимальной длины факельных коллекторов (трубопроводов) преимущественно в местах, граничащих с огражд е нием предприятия. Отдельную или специальную факельную установку допускается разм е щать на территории технологической установки с учетом требования п. 6.7.

8.2. Расстояния между факельным стволом и складами, зданиями, сооружениями, тран с форматорными подстанциями и другими объектами технологической установки следует опр е делять с учетом допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм. Рассто я ние между указанными объектами и факельным стволом при расположении его непосре д ственно на территории технологической установки необходимо рассчитывать исходя только из допустимой плотности теплового потока.

8.3. Для обеспечения безопасности ремонта или обслуживания факельных оголовков ра с стояние между факельными стволами должно быть таким, чтобы плотность теплов о го потока от работающего факела на ремонтируемом факельном оголовке не превышала допустимую.

8.4. В целях уменьшения теплового воздействия на персонал лестницы на факельных ств о лах следует располагать на стороне, противоположной соседним факельным ств о лам.

8.5. Материалы оборудования и сооружений, находящихся в зоне теплового воздействия, должны быть огнестойкими.

8.6. Территория вокруг факельного ствола, а также вокруг зданий, сооружений, оборудов а ния, относящаяся к факельной установке, должна быть спланирована, на ней должны быть проложены дороги для транспорта и пешеходов.

8.7. Территория вокруг факельного ствола, за исключением случаев расположения его на территории технологической установки, должна ограждаться и охраняться. В ограждении должны быть оборудованы проходы для персонала и ворота для проезда транспортных средств.

8.8. Число проходов в ограждении должно равняться числу факельных стволов, причем путь к каждому стволу должен быть кратчайшим.

8.9. Размещать насосы и отдельно стоящие сепараторы в зоне ограждения факельного ствола, кроме сепараторов, совмещенных с факельным стволом, запрещается.

IX . КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

И СРЕДСТВА А ВТОМ А ТИЗАЦИИ

9.1. Контроль за работой факельных систем и дистанционное управление ими должны осуществляться:

для общей факельной системы — из собственного помещения управления (операторной, центрального пульта управления) или
из помещения управления одной из технол о гических установок, сбрасывающих газ в факельную систему;

для отдельной и специальной факельных систем — из помещений управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ.

9.2. Факельные системы должны быть оборудованы техническими средствами, обеспеч и вающими постоянную регистрацию (с выводом показаний в помещение управления) следу ю щих данных
[2] :

расхода продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;

уровня жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

уровня жидкости в факельном гидрозатворе;

количества сбросных газов и паров, а также конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;

температуры газов и паров, поступающих в газгольдер;

температуры жидкости в факельном гидрозатворе.

9.3. Факельные системы должны быть оснащены средствами сигнализации (с выводом си г налов в помещение управления), срабатывающими при достижении следующих параме т ров
[2] :

минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;

минимально допустимом давлении или расходе топливного газа на дежурные горе л ки;

погасании пламени дежурных горелок;

образовании разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па;

минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках ко н денсата;

минимально допустимом уровне жидкости в факельных гидрозатворах;

максимально допустимой температуре газов, поступающих в газгольдер;

минимально допустимой температуре в факельных гидрозатворах;

включении насосов по откачке конденсата;

включении компрессоров;

наличии горючих газов и паров в количестве 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, гидрозатвора с дублированием зв у кового и светового сигналов и расположением указанных средств сигнализ а ции над входной дверью, а также на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов.

Средства сигнализации разрежения не требуются, если произведение разности пло т ностей воздуха (кг/м 3 ) и продувочного газа на высоту факельного ствола (м) не прев ы шает 100
[2] .

9.4. Для контроля давления топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давления пара, уровня жидкости и температуры в с е параторах и сборниках конденсата следует устанавливать дублирующие пр и боры по мест
[2] .

9.5. В конструкции факельной установки должно быть предусмотрено автоматическое р е гулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества пр о дувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора
[2] .

9.6. Факельные системы необходимо оснащать блокировками (с учетом инерционности срабатывания КИП и средств автоматики и времени открытия электрозадвижки), обеспечив а ющими
[2] :

подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе, равном или более 1000 Па;

подачу инертного газа в начало факельного коллектора при прекращении подачи пр о дувочного (топливного) газа (допускается вариант работы с постоянной подачей азота с обяз а тельным обоснованием в проектной документации);

удаление конденсата из сепараторов и сборников конденсата, кроме имеющих пост о янный слив через гидрозатвор, по достижении максимального уровня;

открытие электрозадвижки на линии сброса газов в факельную установку при заполнении газгольдера на 85 % с одновременным закрытием электрозадвижки на линии п о ступления газа в газгольдер;

открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70 % с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газов и паров в факельный ствол;

остановку компрессоров при уменьшении объема газа в газгольдере до 10 %;

пуск компрессоров, схема управления которых допускает проведение этой операции авт о матически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении га з гольдера не менее чем на 25 %.

9.7. Насосы для перекачки горючих жидкостей должны быть оснащены блокировк а ми для обеспечения надежной и безаварийной работы, а также средствами предупредительной сигн а лизации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность
[2] .

9.8. В обоснованных случаях в факельных системах складов жидкого аммиака для сельск о го хозяйства, находящихся на значительном расстоянии от населенных пунктов, помещения управления следует обеспечивать средствами дистанционного контроля и сигнализации д о стижения следующих значений параметров:

минимально допустимого давления инертного или топливного газа, подаваемого в г а зовый затвор;

максимально и минимально допустимых уровней жидкости в сепараторе при удалении ее насосом;

минимально допустимого уровня жидкости в гидрозатворе и максимально допустимого уровня в сборниках конденсата;

разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па.

Предусматривается также контроль давления по месту:

топливного газа и воздуха — в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей;

продувочного газа, пара и воздуха — в сетях, подходящих к факельной установке.

9.9. Для факельных систем нефтеперерабатывающих, нефтехимических и при необходим о сти других предприятий в помещении управления должны устанавливаться средства сигнал и зации и регистрации сбросов газа технологическими установками (секци я ми)
[2] .

X . СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФАКЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ

Производство желтого фосфора

10.1. На факельных стволах не устанавливают сепараторы, гидрозатворы и газовые затв о ры. Подача водяного пара (воды) в факельную установку запрещается.

10.2. Необходимость и порядок подачи азота в факельный ствол при отсутствии сброса определяются в соответствии со специальной инструкцией, разработанной согласно технич е ским проектным решениям и утвержденной техническим руководителем организации.

10.3. Допускается в обоснованных случаях эксплуатация факельных установок руд но-термических печей без запальных устройств и дежурных горелок.

Производство ацетилена окислительным пиролизом природного газа

10.4. Сбрасываемые смеси после реакторов окислительного пиролиза природного газа должны направляться в отдельную факельную систему. Содержание кислорода в смеси в пу с ковой период должно быть в пределах, установленных технологическим регл а ментом данного производства. Контроль за объемным содержанием кислорода обеспечивается автоматическ и ми газоанализаторами.

10.5. При размещении факельного ствола на аппарате или на перекрытии производственн о го здания (этажерки) гидрозатвор не устанавливают.

10.6. На сбросах ацетилена перед вводом в факельный ствол следует устанавливать огн е преградитель, оборудованный обогревающим устройством.

XI . ПУСК И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

11.1. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута азотом, чтобы соде р жание кислорода у основания факельного ствола было не более 50 % минимально взрыв о опасного.

При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода объемное содержание кисл о рода не должно превышать 2 %.

Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему при продувке технологич е ских установок азотом продувочные газы следует сбрасывать через свечу в атм о сферу.

В случае одновременной продувки азотом всех технологических аппаратов, подсоедине н ных к факельной системе, для удаления воздуха допускается сбрасывание прод у вочных газов в факельный ствол при погашенных горелках. Периодичность проведения анализов определ я ется технологическим регламентом.

Не допускается сбрасывать
продувочные газы в общую факель ную
с и стему.

1 1.2 . Д ля предотвращения п опадания воздуха в факельную си стему
с ледует предусматр и вать подачу продувочного газа с интенсивностью, обеспечивающей следующие скорости п о тока в расчете на сечение факельного ствола под оголовком
[2] :

не менее 0,05 м/с — с газовым затвором;

не менее 0,9 м/с — без газового затвора при плотности продувочного (топливного) газа 0,7 кг/м 3
и более;

не менее 0,7 м/с — без газового затвора при инертном продувочном газе (азоте).

В факельных системах, не оборудованных газовыми затворами, запрещается испол ь зовать в качестве продувочного газа топливный газ, плотность которого менее 0,7 кг/м 3
[2] .

11.3. Перед прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до высокой температ у ры, необходимо обеспечить дополнительную подачу продувочного газа в целях предотвращ е ния образования вакуума в факельной системе при охлаждении или конде н сации.

11.4. Перед проведением ремонтных работ факельная система должна быть отсоединена стандартными заглушками от технологических установок и продута азотом (при необходим о сти пропарена) до полного удаления горючих веществ с последующей пр о дувкой воздухом до объемного с одержания кислорода не менее 18 % и содержания вре д ных веществ не более ПДК.

Конкретные мероприятия по обеспечению безопасности ремонтных работ должны разраб а тываться в соответствии с руководящими материалами.

11.5. Ремонт факельных оголовков при расположении в общей зоне ограждения нескол ь ких факельных стволов следует проводить в теплозащитном костюме.

11.6. Запрещается во время грозы находиться на площадке факельной установки и прик а саться к металлическим частям и трубам.

11.7. В зоне ограждения факельного ствола запрещается находиться лицам, не св я занным с эксплуатацией факельных систем.

11.8. Факельные установки должны быть обеспечены первичными средствами пожарот у шения в соответствии с действующими нормами.

 

Приложение 1

Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему

от предохранительных кл а панов
[2]

 

1 — защищаемый аппарат;
2 —
цеховой сепаратор;
3 —
факельный сепаратор;
4 —
факел ь ный ствол; 5 — газовый затвор;
6—
блокировочное устройство "закрыто—открыто"; 7— цеховой коллектор;
8—
факельный коллектор;
9—
продувочный газ;
10 —
линия ручного сброса;
11 —
граница цеха;
12 —
сброс газов от ПК на других аппаратах цеха;
13 —
сброс газов от других цехов производства.

 

Приложение 2

Принципиальная схема сброса газов (паров)
в факельную систему

с постоянным отв о дом конденсата
из сепаратора через гидрозатвор
[2]

 

1 — факельный коллектор;
2
— блокировочное устройство;
3 —
факельный ствол;
4—
сепар а тор (вариант А); 5— сепаратор (вариант В);
6 —
подача затворной жидкости;
7—
гидроз а твор;
8 —
продувочный газ.

 

Приложение 3

Принципиальная схема подачи продувочного газа в факельный колле кт ор
[2]

 

1 — подача продувочного (топливного) газа; 2 — факельный коллектор;
3
— источник с б роса, наиболее удаленный от факельной установки;
4 —
подача азота.

 

Приложение 4

Расчет
концентраций горючего газа при сбросе

из предохранительного клапана через сбро с н ую трубу

Расчет проведен для условий, когда выброс осуществляется горизонтально в течение дл и тельного времени при наихудших метеоусловиях (штиль), а максимальная приземная конце н трация газа не превышает 50 % нижнего предела распространения пламени (во с пламенения). Для уменьшения приземной концентрации рекомендуется сбросной патрубок направлять ве р тикально вверх.

1. Величина приземной концентрации газа на различных расстояниях от предохранител ь ного клапана определяется по формуле

 

где
М —
количество сбрасываемого газа, г/с;

d —
диаметр сбросного патрубка, м;

V —
секундный объем сбрасываемого газа при нормальном
давлении, м 3 /с;

X
— горизонтальное расстояние от сбросного патрубка до
места, в котором определ я ется концентрация, м;

р, р в
— плотность сбрасываем о го газа и окружающего воздуха,
кг/м 3 ;

А — высота сбросного патрубка, м.

2. Величина максимальной приземной концентрации газа определяется по формуле

 

3. Расстояние, на котором наблюдается максимальная приземная концентрация, с о ставляет

 

4. Минимальная высота выброса определяется по формуле

 

где С нпв — концентрация нижнего предела распространения пламени, г/м 3 .

Примечания:
1. Рекомендуется принимать скорость выхода газа из сбросного патрубка 80 м/с.

2. Опасной зоной считается круг радиусом
Х ы .

П риложение 5

Схема оснащения насосов для откачки углеводородов
трубопроводами,

ко н трольно-измерительными приборами
и средствами автоматики

 

1 —
рабочий насос;
2 —
вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала раб о чего насоса;
3 —
вентиль возвратного трубопровода рабочего насоса;
4 —
задвижка нагнетательн о го трубопровода рабочего насоса; 5 — минимальный уровень жидкой фазы в сепараторе;
6 —
уровень начала откачки жидкой фазы из сепаратора; 7— максимальный уровень жидкой фазы в сепараторе;
8 —
перфорированная труба;
9 —
задвижка нагнетательного трубопровода р е зервного насоса;
10—
вентиль возвратного трубопровода резервного насоса;
11 —
резер в ный насос;
12 —
вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала резервного насоса;
13 —
задвижка всасывающего трубопровода резервного насоса;
14 —
задвижка всасывающего тр у бопровода рабочего насоса.

 

Описание работы насосов

Ситуация 1

Сброс углеводородных газов в факельную систему не производится. Факельная система заполнена топливным или инертным газом. Факельный сепаратор и насосы жидкостью не з а полнены. Задвижки (приложение 5 — поз.
13 к 14),
вентили (поз.
3
и
10 )
находятся в откр ы том положении. Задвижки (поз.
4 и 9)
закрыты.

Ситуация 2

Происходит сброс углеводородных газов в факельную систему. В сепараторе появляется конденсат, который по всасывающему трубопроводу поступает в оба насоса и з а полняет их. Отвод газовой фазы происходит из нагнетательных линий насосов в сепаратор по трубопров о ду Ду 25 через дроссельную шайбу с отверстием в ней 10
мм.

Ситуация 3

В факельном сепараторе продолжается накопление жидкости. Жидкость достигает уровня откачки ( 1 /4 высоты сепаратора). Автоматически включается рабочий насос. Открывается з а движка на нагнетании (приложение 5 — поз.
4).
Если уровень продолжает повышаться и д о стигает максимального уровня (1/2 высоты сепаратора), дается команда на включение резер в ного насоса и открывается задвижка (поз.
9)
на линии нагнетания резервного насоса.

Ситуация 4

В результате откачки количество жидкости в сепараторе уменьшается до минимального уровня, который определяется временем остановки насоса. При достижении этого уровня насос (насосы) автоматически выключается и закрываются задвижки на нагнет а нии.

Приложение
6

Расчет плотности теплового потока от пламени, минимального расстояния

и высоты факел ь ного ствола

1. Обозначения и определения



,




теплоемкости компонентов, Дж/(моль • К);



 


диаметр факельной трубы, м;



 


показатель адиабаты,



.3

 



 


молекулярная масса;



 


молярная доля
i -го компонента в смеси;



 


температура газа, К;



 


скорость истечения сбросного газа, м/с;



 


скорость ветра на уровне центра пламени, м/с,



.3

 



.3

 



 


максимальная скорость ветра, м/с,



 


скорость звука в сбрасываемом газе, м/с:



 

 



 


отношение скорости истечения к скорости звука в сбрасываемом газе,



 

При этом рекомендуется принимать:

при постоянных сбросах



< 0,2;

при периодических и аварийных сбросах



< 0,5;

 



 


расстояние от факельного ствола, м;



 


минимальное расстояние от факел ь ного ствола до объекта, м;



 


плотность теплового потока в расчетной точке, кВт/м 2 ;



 

 



 


плотность теплового потока от пламени, кВт/м 2 ;



 


предельно допустимая плотность теплового потока, кВт/м 2 ;



 

 



 


предельно допустимая плотность теплового потока от пламени, кВт/м 2 ;



 


прямая солнечная радиация, кВт/м 2 , определяется для 11-12 ч;



 


количество тепла, выделяемое пламенем, кВт;



 


высота объекта, м;



 


высота факельного ствола, м, рекомендуется принимать не менее 35 D ;



 


расстояние от центра излучения пламени до верха ствола, м;

при



< 0,2 рекомендуется принимать
Z =
5 D ,

при



> 0,2 определяют по следующим с о отношениям:

H/D

20

30

35

40

60

80

100

Z/D

32

37

39

40

44

47

48

 



 


угол отклонения пламени (угол между вертикалью и осью пламени), градус,



tg ?
=
V в/ V

 



 


коэффициент излучения пламени, принимаемый по справочным данным.

  

Значения


,

кВт/м 2 , рекомендуется принимать:

o у основания факельного ствола
  
  
  
   — 9,4;

o при условии эвакуации персонала в течение 30 с
   — 4,8;

o на ограждении факельной установки и при условии

эвакуации персонала в т е чение 3 мин
  
  
   — 2,8;

o неограниченное пребывание персонала   
  
   — 1,4.

Расчетный вариант сброса определяется по максимальной плотности теплового потока.

2. Расчетные формулы

2.1. Плотность теплового потока



проверяют при выбранной высоте факельного ствола
Ни
заданном расстоянии


.
Минимальное расстояние между факельным стволом и объе к том определяют при выбранной высоте факельного ствола. Высоту факельного ствола опред е ляют при заданном расстоянии между факельным стволом и объектом.

2.2. При




< 0,2



 

 



 

 



 

 

2.3. При



>
0,2



 



 



 

ИНФОРМАЦИОННО-СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

 

Термины и определения

Аварийные сбросы

горючие газы и пары, поступающие в факельную систему при срабатыв а нии рабочих предохранительных клапанов и других устройств аварийного сброса. Величина аварийн о го сброса принимается равной максимально возможному сбросу из технол о гической установки.

Газовый затвор
— устройство для предотвращения попадания воздуха в факельную си с тему через верхний срез факельного ствола и снижения расхода продувочного газа.

Начало факельной системы

участки факельных трубопроводов (коллекторов), непосредстве н но примыкающие к границе технологической установки.

Общая факельная система

факельная система, которая обслуживает группу технол о гически не связанных производств (установок).

Отдельная факельная система

система, обслуживающая одно производство, один цех, одну технологическую установку, один склад или несколько технологических блоков, которые связаны ед и ной технологией в одну технологическую нитку и могут останавливаться одновременно (один исто ч ник сброса).

Периодические сбросы

горючие газы и пары, направляемые в факельную систему при пуске, остановке оборудования, отклонениях от технологического режима.

Постоянные сбросы

горючие газы и пары, поступающие непрерывно от технологического об о рудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации.

Постоянный отвод жидкости

непрерывное ее удаление из сепаратора самотеком без использ о вания насосов.

Сбросная труба

вертикальная труба для сброса газов и паров в атмосферу без сжиг а ния.

Сбросы
(сбросные газы и пары)

отходящие от производства, цеха, технологической установки, склада или иного источника горючие газы и пары, которые не могут быть непосредственно использ о ваны в данной технологии.

Свеча

устройство для выпуска продувочного газа в атмосферу.

Специальная факельная система

система для сжигания газов и паров, которые по своим сво й ствам и параметрам не могут быть направлены в общую
или отдельную факельную систему. Сбросы в атом случае имеют следующие особенности: сбрасываемые газы содержат вещества, склонные к ра з ложению с выделением тепла; полимеризующиеся продукты, агрессивные вещества, механические примеси, уменьшающие пропускную способность трубопроводов; продукты, способные вступать в р е акцию с другими веществами, направляемыми в ф а кельную систему; сероводород в концентрациях более 8 %. Используется также, если давление в технологической установке не обесп е чивает сброс в общую факельную систему и т.д.

Специальный факельный трубопровод

трубопровод для подачи сбросного газа к факельной установке (факельному оголовку) при особых условиях, не совпадающих с условиями в факельном коллекторе.

Установка сбора углеводородных газов и паров
— совокупность устройств и сооружений, пре д назначенных для сбора и кратковременного хранения сбрасываемых газов общей ф а кельной системы, возврата газа и конденсата на предприятие для дальнейшего использов а ния.

Факельный коллектор

трубопровод для сбора и транспортировки сбросных газов и паров от нескольких источников сброса.

Факельный оголовок

устройство из жаропрочной стали с дежурными горелками и запальник а ми, оснащенное приспособлениями для подачи водяного пара, распыленной воды и воздуха.

Факельный ствол

вертикальная труба с оголовком и газовым затвором.

Факельный трубопровод

трубопровод для подачи сбросных газов и паров от о д ного источника сброса.

Факельная установка

совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для сжигания сбрасываемых газов и паров.

Скачать правила безопасности эксплуатации факельных систем

Похожие статьи:

Сотрудники природоохранной прокуратуры ХМАО-Югры установили, что ОАО "Обьнефтегазгеология" в период с 2009 г. по 2014 гг. хранило в 19 шламовых амбарах кустовых площадок Тайлаковского месторождения...
Инспекторы Роструда в Челябинской области провели внеплановую проверку ОАО "Челябоблкоммунэнерго" (филиал Ашинских тепловых сетей). Контрольные мероприятия осуществлялись в связи с расследованием тяжелого...
Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) сообщает, что в рамках исполнения поручения заместителя Председателя Правительства Российской Федерации Аркадия...
1 августа текущего года на производстве Балахнинского бумажного комбината АО "Волга" был тяжело травмирован слесарь-ремонтник. Инцидент произошел во время плановых ремонтных работы прессовой части бумагоделательной...

Комментарии (0)

  1. Нет комментариев. Ваш будет первым!

Добавить комментарий

Scroll To Top